众所周知，从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到pack生产线的整个过程中，组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。锂离子电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种，其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性，而激光加工技术因为其自身的技术优势，在锂离子电池组行业的电芯和模组等激光焊接、极片材料切割，打标等发挥着越来越重要的用途。

锂离子电池组pack自动化生产设备技术介绍

锂离子电池pack有相对严格的加工制造标准，制造工艺水准同时决定了电池模组的质量，影响着整个产线的作业效率。近年来，电动汽车需求上升刺激了锂离子电池自动化生产的推进，针对国内锂离子电池高需求、高标准等需求痛点分析，越来越多自动化设备制造厂商致力在锂离子电池pack环节加大研发投入，实现全自动化生产的作业模式。

锂电生产前段工序对应的锂电设备重要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序重要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外锂离子电池组的生产还要pack自动化设备。

锂离子电池组pack自动化生产设备重要技术与性能指标

在锂离子电池的加工过程中，有关温度、气密性等都有严格的管控标准，但在人力作业情况下操作难度相对较大，而采用自动化生产的模式使得产品的性能指标更易于满足，且良品率更高。

①柔性化：可通过更换产品载具和更换工作程序，以适用不同产品的生产；工装设计为快换式的更换简单、高效；

②实时性：在拧紧过程中对扭矩与位移进行实时监测，在安装线束和铜排时进行影像防错和防漏检测，保证产品的质量；采用自制ANDON系统，可对设备动作流程进行实时监控；

③可追溯性：采用MES系统结合激光打码、RFID技术对每个产品的生产数据进行追踪。

锂离子电池组pack线自动生产线设备优势

1.降低操作人员的工作强度、减少人员配置、提高人员素质要求与人员生产效率；减少原材料的浪费，提高产品的合格率，提升产品品质；

2.把来料动力软包装电芯及其他机械和电气零配件来料进行自动化或半自动化装配、激光焊接和测试依次形成电芯模块、电池模组最终形成合格电池包pack产品；

3.采样最合理的工序排布和现场规划，每个工序培训操作人员合格以后才能上岗，工艺应对操作手法和夹具进行持续的改进和追踪以提高生产效率和品质要求；同时根据产品量产实践中容易出现问题的情况反映出来，为产品设计供应参考意见；

4.产线涵盖从电芯入料到成品下料的整个生产环节，在电芯上料、测试分选、极耳裁切、贴侧面胶、PCM激光焊接、PCM折弯、套胶框、头部贴杜邦胶纸、成品测试、尺寸检测等品控重要工位实现高速稳定的自动化生产。

锂离子电池pack自动化设备主动进行电压和容量的平衡，但目前这种技术实现起来的难度比较大，能最大限度的减少电池不一致性的发生，尽管如此这种技术仍将是未来的主流方向，开发出一系列适合各种电池组并且自身功耗低、均衡效率高、综合成本低、适应性好的主动式电池均衡器是广大科研工作者的努力方向。

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