受政策和产业前景刺激,新能源汽车产业吸引了大量资本涌入，动力型锂离子电池包作为该链条上不可或缺的产品，产量开始急速扩张。我国可以说是全球锂离子电池包发展最活跃的地区，目前国内锂离子电池包专用设备行业已经形成一定规模，生产公司多达100 余家，但是，我国锂离子电池包技术和关键原材料还要依赖进口。

虽然我国的锂离子电池市场呈现欣欣向荣的景象，但我国不是一个锂离子电池强国。目前我国锂离子电池包行业存在结构性产量过剩的问题，即高端优质产量不足、低端产量过剩。锂离子电池包技术有什么地方仍需依赖进口?

一、按锂离子电池包的生产工艺分类，可以将锂离子电池包设备分为前端设备、中端设备和后端设备。

前端设备：国外设备占据优势

前端设备是电池制造的核心设备，对电芯的性能影响较大，是产品是否达标的关键。目前重要为进口设备居多，国产设备在技术上存在差距，包括在效率、精度、稳定性等方面。

中端设备：国内外设备竞争集中地

中段设备国产正替代进口，部分国产设备已经可与进口产品相比较。原有设备自动化率正在提升，正处于半自动到单体全自动的转型期，比如卷绕机等，先导智能已进入国际第一梯队。由于性价比优势，大部分电池生产厂家会选择国产设备，但是规模较大的电池厂家，如比亚迪、CATL等，仍会部分向日韩进口。

后端设备：国内设备占据优势

后端设备相对简单，技术要求不高。国内外差距较小，国产化程度极高，更多竞争集中在国内品牌之间。

二、国内锂离子电池包隔膜技术差距

隔膜是锂离子电池的重要组成部分，它位于电池内部正负极之间，保证锂离子通过的同时，阻碍电子传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。

我国锂离子电池包隔膜在干法工艺上已经取得重大突破，目前已经具备国际一流的制造水平。但在湿法隔膜领域，国内隔膜公司受限于工艺、技术等多方面因素，产品水平还较低，生产设备重要依赖进口。我国的隔膜产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大差距，产品批次一致性也有待提高。

三、我国锂离子电池包铝塑膜差距

作为软包电池的核心材料，铝塑膜的生产技术难度远高于隔膜、正极、负极、电解液，是锂离子电池包行业内三大高技术之一。

我国铝塑膜与国外产品在性能上的差距：

铝箔表面挺度不够，良品率差;

铝箔表面处理工艺落后、污染大;

铝箔的水处理会出现“氢脆”，导致铝塑膜耐拆度差;

聚丙烯与高导热的铝箔表面复合时易卷曲，出现层状结晶;

国内胶粘剂配方工艺较差，易出现分层剥离问题。

由于这些生产工艺技术的不足，我国生产的铝塑膜产品冲深最大在5mm 左右，始终无法达到良好的性能要求。而国外可达到 8mm，有的甚至达到12mm，总体与国外产品还有一定差距;厚度方面，国内铝塑膜最薄只能做到70μm，量产的有 112、88和72μm，而日本铝塑膜最薄可以做到40μm，65和48μm的也实现量产。

四、好消息，国产锂电设备已基本替代进口

近年来，随着国产锂离子电池包设备技术水平不断提升，我国锂离子电池包设备已从进口为主发展为以国产设备为主导，2016 年国外公司占国内锂电设备市场份额比例仅为 28%，国产率高达 72%。相较进口设备，国内厂商专门针对我国锂离子电池包生产工艺的需求而研发制造，具备适应性强、价格优惠、性价比高、服务更周到等优势。

我国锂离子电池包在技术材料方面应不断努力的进行研发，吸取国外优势的技术，争取早日突破材料技术，不要在依赖国外进口。在设备的工艺性能设计上，要不断满足锂离子电池包的新工艺、新技术和新发展的变化。我国锂离子电池包行业早晚会成为行业的老大。

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