随着5G建设的加速，5G商用化的前景领所有人期待。而作为信息交互频繁的场景，智能制造领域无疑是5G技术大展拳脚之地。这其中工业机器人作为智能制造的核心要素之一，5G的应用也必然给工业机器人带来巨大影响。从而也将推动锂电池的飞速发展。

得益于超高的传输速度和极低的延迟，通过5G技术在智能制造领域将能实现对生产流程全面且持续的监控。就在机器人领域的应用来说，5G带来的无线连接技术和云端技术，将给工业机器人的智能化生产带来更大的灵活性和成本优势。

当前工厂中应用的Wifi无线通信方式存在着易收到干扰覆盖范围不足等多种缺陷。而5G技术成熟后，在工厂应用过程中基于5G技术的eLTE相关技术也顺势出现，它相对有着比较强的抗干扰性。与此同时，5G技术与现有的网络相比，能将连接的设备数量以数十倍的量级增加。同时段可以收集更多的数据，这对不仅是工业机器人的所有自动化产线收集设备的数据都更有利，这意味着真正的大数据，从软件和硬件平台上将成为可能。

机器人企业纷纷加码5G应用

据业内人士预测，到2027年5G机器人的出货量有望达到570，000台，将主要部署在关键任务和关键业务环境中。面对5G浪潮，越来越多的机器人制造商正在部署5G技术。

四大机器人企业之一的库卡已与华为展开合作，其WirelessXLabs无线应用场景实验室通过一对机器人手臂进行协作，以精确的同步和协作来执行舞蹈和击鼓。在两个机械臂之间，每4ms需要一轮信息和命令交互，这要求无线网络的端到端传输延迟必须小于1ms，才能成功完成演示。根据库卡实验室的对接测试结果，基于无线的延迟在1ms内稳定，可靠性达到了99.999%。

而电装机器人的进度更快一些，他们已开始在其自动化工厂中对配备5G通信系统的工业机器人进行实证测试。在2019年1月，首先在九州大学Tobata校区进行了实证测试，然后于2月转移到电装九州工厂进行第二轮测试。该实验通过将高精度三维测量传感器连接到机器人的相应5G端口，可以通过5G传输测量数据和控制数据，然后通过机器人进行精确控制。

在5G技术不断创新发展，机器人在传感技术、电控技术方面精进的同时，对电池的要求也越开越高，电池作为工业机器人非常核心的部件，对它的安全性能、精准性能、充电性能、防摔性能、低温性能等，均有不同程度的要求，通过BMS，对机器人电池进行监控、预警、发出指令、远程升级等均要求越来越高。蒲迅电池已经于2018年牵手美国、台湾谷歌，提供工业机器人电池，在国内，与众多上市企业已达成深度合作，长期提供工业机器人电池。

透过行业的实际情况我们不难发现，虽然目前5G技术刚刚进入初步发展阶段，对于智能制造以及工业机器人行业来说，这无疑是一个天大的机遇。随着5G的不断铺开，其对工业机器人的领域的重塑将是一个长期的过程。相信最终以工业机器人为核心的智能制造，将会在5G技术的加持下让制造业的未来呈现出更加瑰丽的图景。

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